Bei der eigentlichen Herstellung von Flaschenwasser ist das Waschen von Altbehältern ein entscheidender Schritt in der Produktionslinie, der nicht übersehen werden darf. Nach dem Transport und der Zirkulation weisen die Innenwände der geborgenen Behälter häufig Wasserflecken und Kalkablagerungen auf, während die Öffnungen anfällig für Staub und mikrobielle Kontamination sind. Ist der Waschprozess schlecht konzipiert, wird es schwierig, die Produkthygiene bei der anschließenden Abfüllung sicherzustellen. Basierend auf den Erfahrungen mit verschiedenen Kunden hat Foren wichtige technische Punkte beim Waschen von Behältern für Flaschenwasserleitungen dargelegt, um das technische Personal in Wasserwerken zu unterstützen.
Erstens können zurückgewonnene Behälter bei der Ankunft im Werk nicht direkt der Abfülleinheit zugeführt werden. Eine vorherige äußere Bearbeitung ist erforderlich: Beschädigte oder stark verschimmelte Behälter müssen manuell oder mit Geräten entfernt und Schlamm oder Flecken an den Außenwänden-sowie Klebereste an der Öffnung-abgeschrubbt werden. Wenn stark verschmutzte Behälter direkt in die Waschanlage gelangen, führt der daraus resultierende Zustrom von Verunreinigungen zu einer übermäßigen Belastung der internen Sprühleitungen, verkürzt die Lebensdauer der Waschlösung und führt häufig zu Düsenverstopfungen. Eine ordnungsgemäße Vorbehandlung reduziert die Arbeitsbelastung der Hauptwascheinheit und erhöht die Gesamteffektivität des Waschprozesses.
Der Reinigungsprozess für geborgene Behälter besteht aus zwei Schritten: Außenwäsche und Innenwäsche. Die interne Waschphase umfasst alkalisches Waschen, Sprühen, chemisches Einweichen und mehrere Stufen des Spülens mit Frischwasser. Bereiche wie der Gewindehals und die vertiefte Nut am Boden von PC-Behältern sind „tote Zonen“, die schwer zu reinigen sind. Daher müssen die Sprühdüsen in der Füllanlage so positioniert sein, dass sie diese kritischen Bereiche abdecken und sicherstellen, dass das Waschwasser direkt auf das Halsgewinde und die Bodenrille trifft.
Sobald der Waschvorgang abgeschlossen ist, ist eine Entleerungsstation erforderlich, um das restliche Waschwasser vollständig aus den Behältern zu entfernen.
Der Zustand geborgener Container variiert je nach Region; Manche haben nur wenige Zyklen durchlaufen und sind nur leicht verschmutzt, andere sind schon seit Jahren im Umlauf und weisen starke Kalkablagerungen an den Innenwänden auf. Die Waschparameter von Flaschenwasserabfüllanlagen-wie alkalische Waschdauer und Sprühdruck-können flexibel an den tatsächlichen Zustand der zurückgewonnenen Behälter angepasst werden. Bei stark verschmutzten Chargen kann ein Vorbehandlungsschritt hinzugefügt werden; Anstatt sich bei der intensiven Reinigung ausschließlich auf die Hauptmaschine zu verlassen, gewährleistet dieser Ansatz eine hohe Reinigungsdurchlaufquote.
Die von Foren hergestellte Ausrüstung deckt alle Aspekte der Fassproduktion ab; Wir passen die am besten geeigneten Lösungen für die Herstellung von Flaschenwasser an, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
