Fruchtsaftfüllmaschinen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Kaltabfüllung und Heißabfüllung.
Bei der Kaltabfüllung wird das Produkt einer Ultra-Hochtemperatur--Sterilisation (UHT) unterzogen und auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Anschließend wird es -in einer kontrollierten aseptischen Umgebung-in Flaschen oder Kartons abgefüllt, die mit Wasserstoffperoxid sterilisiert wurden; Auch die Kappen werden vor dem Aufschrauben mit Wasserstoffperoxid sterilisiert. Die Kaltabfüllung hat nur minimale Auswirkungen auf den Geschmack und die Nährwertqualität des Produkts und erfordert weniger PET-Material, obwohl die Erstinvestition in die Ausrüstung etwa doppelt so hoch ist wie bei der Heißabfüllung.
Bei der Heißabfüllung wird das Produkt bei hohen Temperaturen sterilisiert und bei ca. 90 Grad in Flaschen abgefüllt. Nach dem Verschließen führt die Hitze des Produkts selbst eine abschließende Sterilisation der Flasche und des Verschlusses durch. Da das Produkt über einen längeren Zeitraum einer hohen Temperatur ausgesetzt bleibt, hat dieser Prozess einen größeren Einfluss auf den Geschmack und den Nährstoffgehalt.
Arbeitsablauf der Fruchtsaftabfüll-Produktionslinie:
1. Verdünnung: Das aufgetaute Fruchtsaftkonzentrat entsprechend den Rezepturanforderungen mit gereinigtem Wasser verdünnen.
2. Filtration: Entfernen Sie suspendierte Feststoffe und Verunreinigungen aus dem Saft, um sicherzustellen, dass der verdünnte Saft klar und transparent ist.
3. Homogenisierung: Homogenisieren Sie den verdünnten Saft, um Gleichmäßigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Erforderlicher Homogenisierungsdruck: 20–25 MPa.
4. Zuckerauflösung und Filtration: Wird in einem Zuckerlösungstank durchgeführt. Starten Sie den Rührer, geben Sie die entsprechende Menge Wasser hinzu und fügen Sie Kristallzucker gemäß der Formel hinzu. Die Zuckerauflösung kann heiß oder kalt erfolgen; Die Wahl hängt von den Anforderungen des Produktionsprozesses ab. Typischerweise wird für die Zuckerlösung eine Kieselgurfiltration eingesetzt. Die Auflösungs- und Filtrationsprozesse für andere Hilfsstoffe sind im Wesentlichen die gleichen wie für Kristallzucker.
5. Mischen: Pumpen Sie den verdünnten Saft, die gelöste und gefilterte Zuckerlösung und die gelösten und gefilterten Hilfszutaten in einen Mischtank. Gründlich mischen und auf das Endvolumen einstellen. Geben Sie Aromen und/oder Farbstoffe gemäß der Rezeptur hinzu und vermischen Sie alles gut.
6. Filtration: Leiten Sie die gemischte Mischung durch ein Inline-Filtergehäuse, um alle verbleibenden suspendierten Feststoffe oder Verunreinigungen vollständig zu entfernen und sicherzustellen, dass das Produkt transparent, gleichmäßig und frei von Sedimenten ist. . 7. Sterilisation: Leiten Sie die gefilterte Flüssigkeit durch einen UHT-Sterilisator. Sterilisationsbedingungen: 130–135 Grad für 4–6 Sekunden. Stellen Sie sicher, dass der dem Sterilisator zugeführte Dampfdruck mindestens 0,8 MPa beträgt.
8. Waschen: Führen Sie die Flaschen durch eine Flaschenreinigungsmaschine, um Staub und Verunreinigungen gründlich zu entfernen. Um eine wirksame Reinigung zu gewährleisten, muss der Druck des gereinigten Wassers mindestens 0,4 MPa betragen. Das Waschen von Flaschen wird oft in das Befüllen und Verschließen integriert, um eine „Drei-{4}}in-{5}}-Füllmaschine zu bilden.
9. Abfüllen und Verschließen: Es gibt zwei Hauptabfüllmethoden: aseptische Kaltabfüllung und aseptische Heißabfüllung. Um die Qualität zu gewährleisten, werden Fruchtsaftgetränke in der Regel aseptisch heiß abgefüllt. Dabei ist eine Abfülltemperatur von mindestens 90 Grad und eine Innentemperatur der Flasche nach dem Abfüllen von mindestens 85 Grad erforderlich. Verschließen Sie den Verschluss sofort nach dem Befüllen und stellen Sie den Verschlusskopf auf das entsprechende Drehmoment ein, um einen dichten Verschluss zu gewährleisten. Eine „Drei-{7}}in--Heißabfüllmaschine übernimmt das Waschen, Befüllen und Verschließen.
10. Flaschenumdrehen: Führen Sie das heiß-abgefüllte Produkt sofort durch einen Flaschenumdreher, um die Flaschen auf den Kopf zu stellen. Dadurch kann die Restwärme der Flüssigkeit die Flasche und den Verschluss sterilisieren und so die Produktqualität gewährleisten.
11. Leichte Inspektion: Führen Sie das Produkt durch eine leichte Inspektionsmaschine, um es auf Verunreinigungen oder Verunreinigungen zu prüfen und die Unversehrtheit des Siegels zu überprüfen. So stellen Sie sicher, dass nur qualifizierte Produkte in die nächste Stufe gelangen.
12. Abkühlung: Führen Sie das Produkt durch einen Kühltunnel, um seine Temperatur schnell auf (38 ± 2) Grad zu senken. (Hinweis: Heißabfüllanlagen erfordern eine geringere Anfangsinvestition.)
